影响注塑模具结构的9大关键因素
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3ai级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，腔数较之---的4-5级精度的塑料增多至50%。
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，模具生产商，塑料制件的表面等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件，结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
绘制模具图要求按照制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
铝合金压铸模具在出产一段时刻后龟裂的原因主要有以下几点:
模具温度偏高应力过大模具模仁material运用8407，skd61模具热处理硬度过高定时保养，5k times1 回火，模具价格，15k times1 回火30k times。
避免压铸模龟裂问题，进步模具运用寿数，要做好以下几点：
压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要---在hrc43~48 (资料可选用skd61或8407)模具在压铸出产前应进行充沛预热作业，其效果如下：使模具达到较好的热平衡，使铸件凝结速度均匀并有利于压力传递.坚持压铸合金填充时的流动性，具有---的成型性和进步铸件表面.削减前期出产---，进步压铸出产率.下降模具热交变应力，进步模具运用寿数.
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